由于受橡胶粘弹性和多种粉料共混的复杂条件的约束，连续炼胶是橡胶工业多年来的梦想。然而。临时以来虽经采用造粒、防粉等多种手段改进，仍然始终不能如愿。多年来，随着热塑性弹性体的呈现，及其在工业橡胶制品中使用范围的急剧扩大，连续混炼的开发研制又重新活跃起来。目前，单螺杆和双螺杆炼胶机已成功地用于填料少的热塑性弹性体的炼胶工艺上，同时在橡胶混炼方面也取得了可喜的进展。连续炼胶将有可能最终成为用世纪橡胶工业新的炼胶方式。

      也是最普遍采用的通用设备。从1820年用于橡胶加工，橡胶厂的炼胶工艺主要采用开放式和密闭式两大类型的炼胶设备。开炼机是橡胶工业最早使用的设备。结构原理沿续至今，广泛用于橡胶的塑炼、混炼、出片以及热炼等工序。作为橡胶工业的标志性设备，历史上曾辉煌多年。然而，由于它生产效率低、劳动强度大以及粉尘污染等问题难以解决，其使用范围日益缩小，塑炼方面已基本处于被淘汰状态。目前，密炼机正成为现代橡胶厂炼胶工艺的主导设备，其生产容量从30600L不等。旋转速度从20转到60转，甚至可以随意变速，机型已达十余种之多。耗胶量大的轮胎厂和带管厂等已全部采用固定排料的全封闭型密炼机，现今。容量多为160270L大型轮胎厂为 270370L有的达到620L并且上带自动配合称量及输送系统，下附螺杆压片以及连续冷却切断装置，全线形成一个完整的炼胶机组。该机组已实现B动化和联动化，12人用电脑即可控制整个系统的操作。

      由异步转子向同步转子，这类大型密炼机正朝着由单速、双速向无级调速。由惯例功率向大功率和由固定间隙向可调间隙的方向发展。从而在温度控制、时间控制、能量控制和塑性流动控制方面保证了混合胶料达到性能均匀一致的要求。对于有特殊要求的橡胶混炼，除了现行使用的剪切型、啮合型转子之外，还新出现了圆筒型可调转子，密闭混合室，真空充氮混炼。这样一来，密炼机的混炼功能更加趋向多元化，使之可以全面取代开炼机。最近的动向是大力研制发展智能型密炼机，并且出现间断炼胶全自动化的高新技术。

      大多数正从传统使用开炼机混炼，对于胶种多、耗胶量小的工业橡胶制品厂来说。转向采用翻转式密炼机。这种设备又称加压型转向排料密炼机，一次生产容量小到5L大到110L不等。由于操作简单，换料清洗方便，现已大量取代开炼机成为混炼的主流，发展十分迅猛。而原来以混炼为主的开炼机，现已大多作为翻转式密炼机的补充混炼，退居次要地位。翻转式密炼机大多皆可橡胶塑料混炼两用，很适宜工业橡胶制品厂既生产橡胶产品，又能加工塑料制品的现状，节约投资，机动灵活。为了达到同开炼机一样的效果，最近还出现了冷却性能更好的翻转式密炼机，可以在80100oC以下的温度下低温混炼。这样，就可使母炼与混炼在机内一次完成，缩短了橡胶混炼时间。

      特种橡胶制品生产厂中， 目前。开炼机仍不失为主要的炼胶设备，操作灵活方便，可以一机多用。炼胶过程中还能充分观察到混合的具体情况。为了提高开炼机炼胶的质量，近年来又作了一系列改进与完善。例如，前后辊筒表面设置测温软件，使之能连续测量和调整辊温；后辊设置压力传感器，可测定两辊间胶料所受的压力，机上还可附加自动倒胶和加料装置等等。从而使开炼机更容易操作、进一步改善混炼质量，实现炼胶过程的现代化。

信息来源：东莞硅胶制品